日前，从同煤集团传来消息，特厚煤层掘进装备——智能六臂掘锚一体机在同煤集团同忻煤矿5104掘进工作面试用以来，实现了单头月进807米，单日进尺34米的好成绩，月进尺、日进尺创同煤集团石炭系顺槽巷道掘进记录，有效缓解了矿井衔接紧张的局面。

　　据了解，此次同煤集团引进的智能六臂掘锚一体机具有一次成巷、安全高效、工艺简化三大优势，普遍适用于中厚煤层，具备掘支运同步、泡沫除尘、自主进刀、数字截割、超前钻探、智能导向等功能，能够满足特厚煤层智慧化建设的需求。

　　通过两个月的试用，智能掘锚一体机体现出“三少两高”5大优势。时间减少，截割部截割面积更大，同规格断面割煤时间15分钟两排，同比综掘机缩短用时60%以上；掘锚一体使掘进一个支护循环由原先的100分钟降低至40分钟，效率提高了2.5倍。人员减少，以前迎头支护配置3台锚索机，2台风钻共14人，现支护巷道全断面只需7人，每班用工由以前15人减到8人。同时巷道成型好，无需进行二次修巷，自带液压钻机，清水软管跟机挪动，节省了接拆风水软管和运装钻机的时间，降低了工人的劳动强度。工序减少，作业过程采用“锚杆+锚索+金属网”联合支护，顶部锚杆由7根减少到6根，并取消了钢带，巷道节省支护材料和人工费用约50万元。放煤、出煤效率高，掘锚一体机铲板面积更大、转载速度更快，2排进尺的掘进出渣时间比综掘机要节约15-20分钟，出煤效率提升40%。液压动力高，液压钻机动力比风动力钻机或人工推力在钻孔和注药方面优势更明显，施工效率更高。

　　为确保智能六臂掘锚一体机顺利投入使用，同煤集团做足前期准备工作，积极筹备组建相关队伍，统筹安排供电、通风、运输、供排水各个辅助系统建设。与此同时，选派技术人员进驻掘锚一体机生产厂家，现场督促跟进设备组装进度，严控设备加工质量，并对设备工作原理、操作技巧、日常维检进行全方位学习，确保设备按期到货，顺利投入使用。

　　设备到场组装完毕后，同煤集团立即组织技术人员对设备进行入井前的调试和技术改造。通过和厂家反复沟通，现场跟踪调试，对除尘装置、截割装置、左右帮锚杆机等十余项系统进行安全升级和技术改造，以此满足井下巷道的支护要求，克服新设备因井下地质环境千变万化而造成“水土不服”。(吴玲 孙炎宾)